衡量离心分别机分别功用的重要指标是分别因数。它表示被分别物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分别因数越大，一般分别也越敏捷，分别作用越好。工业用离心分别机的分别因数一般为100～20000，超速管式分别机的分别因数可高达62000，剖析用超速分别机的分别因数达610000。决定离心分别机处理才华的另一要素是转鼓的作业面积，作业面积大处理才华也大。

过滤离心机和沉降离心机，首要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的作业面；分别机除转鼓圆周壁外，还有附加作业面，如碟式分别机的碟片和室式分别机的内筒，显著了沉降作业面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分别越困难，滤液或分别液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分别机需求有较高的分别因数才华有效地分别；悬浮液中液体粘度大时，分别速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

选择离心分别机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的巨细和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分别的要求等进行综合剖析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分别液）澄清度的要求，开始选择选用哪一类离心分别机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确认离心机的类型和规格，终经实践试验验证。膜浓缩设备

一般，关于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；关于悬浮液中颗粒细微或可紧缩变形的，则宜选用沉降离心机；关于悬浮液含固体量低、颗粒细微和对液体澄清度要求高时，应选用分别机。

离心分别机未来的展开趋势将是强化分别功用、展开大型的离心分别机、改进卸渣安排、增加专用和组合转鼓离心机、加强分别理论研讨和研讨离心分别进程化控制技术等。

强化分别功用包含进步转鼓转速；在离心分别进程中增加新的推动力；加速推渣速度；转鼓长度使离心沉降分别的时间延伸等。展开大型的离心分别机，首要是加大转鼓直径和选用双面转鼓进步处理才华使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研讨方面，首要研讨转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研讨分别度和处理才华的计算方法。

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