离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，一般由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）参加转鼓后，被敏捷带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分别离，并分别排出。一般，转鼓转速越高，别离作用也越好。

离心别离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体经过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，然后完成液-固别离；离心沉降是使用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中敏捷沉降分层的原理，完成液-固（或液-液）别离。

还有一类实验分析用的别离机，可进行液体弄清和固体颗粒富集，或液-液别离，这类别离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。辽宁膜过滤设备。

衡量离心别离机别离功能的重要指标是别离因数。它表示被别离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，别离因数越大，一般别离也越敏捷，别离作用越好。工业用离心别离机的别离因数一般为100～20000，超速管式别离机的别离因数可高达62000，分析用超速别离机的别离因数达610000。决定离心别离机处理才干的另一要素是转鼓的作业面积，作业面积大处理才干也大。

过滤离心机和沉降离心机，首要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的作业面；别离机除转鼓圆周壁外，还有附加作业面，如碟式别离机的碟片和室式别离机的内筒，显著了沉降作业面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则别离越困难，滤液或别离液中带走的细颗粒会添加，在这种情况下，离心别离机需求有较高的别离因数才干有效地别离；悬浮液中液体粘度大时，别离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

挑选离心别离机须依据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及别离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（别离液）弄清度的要求，初步挑选选用哪一类离心别离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确认离心机的类型和规格，终经实践实验验证。

一般，关于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；关于悬浮液中颗粒细小或可紧缩变形的，则宜选用沉降离心机；关于悬浮液含固体量低、颗粒细小和对液体弄清度要求高时，应选用别离机。

离心别离机未来的开展趋势将是强化别离功能、开展大型的离心别离机、改善卸渣组织、添加专用和组合转鼓离心机、加强别离理论研讨和研讨离心别离进程化控制技术等。

强化别离功能包括进步转鼓转速；在离心别离进程中添加新的推动力；加快推渣速度；转鼓长度使离心沉降别离的时间延长等。开展大型的离心别离机，首要是加大转鼓直径和选用双面转鼓进步处理才干使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研讨方面，首要研讨转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研讨别离度和处理才干的计算方法。

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